Фрезы для дремеля.

Собственно, много писать про эти фрезы не буду.
Подтверждаю, что
— общая длина фрезы колеблется от 42 до 50 мм;
— длина хвостовика 37 мм;
— диаметр хвостовика 3 мм;
— диаметр самих фрез в самой толстой части 6 мм.

Фрезы упакованы в отличную пластиковую коробку, довольно жесткую и надежно закрывающуюся.




У продавца куча фотографий каждой фрезы, они полностью соответствуют действительности.
Меня, как наверное и многих, больше интересует как эти фрезы в деле. Все фрезы идеально изготовлены, в том плане, что никакого биения в дремеле не наблюдается.
На данный момент у меня не нашлось настоящей работы для инструмента, поэтому я взял разные матерьялы и попробовал работать фрезами. Результат работы видно на фотографиях.
Насечки на рабочей поверхности довольно крупные, так что «отгрызают» заметные куски от детали. Хочу сказать, что в связи с этим, работы очень желательно проводить зажав деталь в тиски, а сам дремель крепко держать в руках. Если этого не делать, то иногда фреза цепляется за край обрабатываемой детали, и инструмент пытается вырваться из рук. Кроме того, что это грозит травмой, вы можете испортить изготавливаемую деталь и даже согнуть фрезу в районе хвостовика (все-таки 3 мм не так и много, а хвостовики, как правило, не закаляют).
Рабочими являются не только боковая, но и торцевая поверхности каждой фрезы. Насечки сделаны таким образом, что резать фреза может при фращении только в одну сторону (по часовой стрелке).
Тонкий алюминий (1 мм). Режется легко и гладко. Если «не прыгать» по поверхности, то место реза не имеет каких-либо заусенец и не требует после обработки напильником. Ради интереса прорезал небольшое прямоугольное отверстие, канавку и снял алюминий по плоскости. К сожалению, тисков у меня нет, поэтому все получилось не очень ровным.

Толстое оргстекло (7 мм). Акрил тоже прекрасно обрабатывается. Как всегда, сделал небольшое углубление с торца и «просверлил» отверстие с помощью конусообразной фрезы. Если будете резать оргстекло или другой пластик, обратите внимание, что при резке он сильно греется, и фреза может «вплавиться» в пластик. Особенно вязким является акрил. Если его обрабатывать неаккуратно (особенно при сверлении или расширении отверстий), то фреза наверняка застрянет в нем.


Фотографий по дереву не сделал, но с помощью фрезы хорошо отшлифовал торцевую часть топорища из бука.

Из стали нашел дома только магнит от жесткого диска. Сам магнит резать смысла нет, он довольно хрупкий, а вот основание на котором он закреплен можно попробовать. фреза прекрасно справилась с заданием, оставив углубление в торце детали.


Конечно, было бы намного интересней посмотреть на фрезы через какое-то время использования. Но в ближайшее время никакой интересной работы для них у меня не найдется (покупались на всякий случай, вдруг пригодятся).
Продавец обещает, что фрезы изготовлены из карбида вольфрама.

Проверить данное утвеждение я, конечно, не могу. Однако, все фотографии, которые я привел выше были сделаны уже после испытаний и никаких следов износа на режущей части не заметно. На хвостовиках видно, где они зажимались. Иногда фреза застревала в обрабатываемом матерьяле и проворачивалась в цанговом зажиме.

Итог: мне очень понравились фрезы. Выполнены качественно, отлично режут металл, пластик и дерево.
Кто будет заказывать, обратите внимание, что в продаже существуют аналогичные фрезы, но предназначенные только для обработки дерева. Они несколько дешевле, но выполнены из другого матерьяла.