Мой первый ЧПУ 1610

Опубликовал | 25.02.2019

Обзоров на этот девайс есть огромное множество. Я опишу, как подружил его с приобритенным «на стороне» лазерным модулем и приведу несколько примеров использования, которые постараюсь дополнять.

Почему именно этот станок? На момент покупки — цена была одной из самых низких. еще за эти деньги — в подарок 10 фрез и нормальный патрон ER11 с цангой на 1,8 дюйма.
Около 10 дней продавец не «решался» его отправить, но в Украину посылка прибыла за 5 дней.
Кстати, упаковка мне очень понравилась

Мой колега вдохновился этим, и купил такой же. Ему отправили через 14 дней, но доехало все за 5.
Не спеша, за робочий день все собрал
Сразу же, что бы было, купил набор цанг, к ним — 13 гаек, и Защитные очки.
И еще гальваническую розвязку по USB, на всякий случай.

К станку приделал концевики. В планах — добавить z-щуп. Как это организовать — подробно описано в этом обзоре
Разъемы были куплены давно, вот такие
Пластиковые ручки — в украинском интернет-магазине
Сенсорная клавиатура еще не подключена, сделана на модуле TTP224. Я запаял перемычки SM (одновременно активна только одна кнопка) и AHLB (инверсия выхода). Подробнее о перемычках — здесь.

Вот, что есть на даный момент.
Здесь видны концевики по оси Y

Еще фото
Концевики оси Х


Концевики по Z


Будущая сенсорная клавиатура


Главная плата

Драйвер лазера


Вид сзади

В планах — убрать провода вот в такую напрапвляющую

Плата питается от 24 вольт. На борту — отдельный DC-DC на 12 вольт, для шаговых моторов и лазера. На разьем внизу выведены пины RX, TX, Reset от процесора и питание 5 вольт. Можно докупить отдельный пульт и использовать станок без компьютера.

структурная схема

Лазерный модуль брал отдельно, купил такой
Типа 5Вт, замерить мощность лазера — нечем.
Прибыл в Украину за 2 недели. На плате есть разьем PWM, но работает как-то не понятно: при подаче питания, лазер «жарит» на максимуме. при подаче напряжения на PWM — ничего не меняется. при закорачивании PWM — лазер гаснет. Т.е. по принципу «вставил разъем — и все работает» — не получится.

Структурная схема драйвера

Под резисторами R23, R24 подразумеваются пустые площадки на плате. Не совсем понятен смысл транзисторов VT3, VT4. Но если открывать принудительно VT4 — яркость лазера чуть возрастает. напряжения приведены при работе лазера на полную мощность.

Зная любовь китайцев к завышению, я решил добавить режим работы на 50% мощности. кроме того, нужна функция фокусировки, когда лазер включен на минимальную мощность (самое начало генерации, видна точка, но не прожигает, даже палец не чувствует)
Что бы не грузить лишний раз источник 12 вольт на главной плате, я решил запитать от него только «родной» вентилятор.
Сам драйвер — запитал от 24 вольт, XL4003 и 78L05 это позволяют.
В итоге — получилась такая схема.

Все работает.

Весь нужный софт был на диске в комплекте, отдельно скачал StepCam 1.79 (можно взять здесь)

Фрезеровка алюминия
Первое «крещение»:
купил в ванную комнату такую полочку. решил, что для лучшей фиксации горизонтальных полочек нужно сделать не большую выборку на вертикальных держателях.
Накидал вот такой примитивный код:

код
  g90  g0  z20  x0 y0  z0  m3 s400  f10  g1  z-0,2  y-15  x-2  y-5  x-4  y-16  g0  m5  z20  x0 y0  m2  

В программе candle — это выглядело так

скриншот

Запускал программу 5 раз, каждый раз опуская нуль по Z на 0,2мм.
Фрезу использовал цилиндрическую, с этого набора.
Результат работы:

Фрезеровка дорожек на печатной плате
Рисуем плату и выбираем экспорт

скриншот

В новом окне — отмечаем М1, жмем ОК и сохраняем файл
Открываем полученный файл в Stepcam, я поменял скорость подачи на 150, остальное оставил по умолчанию.

что получилось

Генерируем и сохраняем G-код.
Запускаем Candle и открываем код.

видим примерно такое

Фреза использовалась из комплекта. К сожалению — фото платы не осталось, но качество получилось очень хорошее. Плата использована в сенсорной клавиатуре для даного станка.

Резка пластика лазером
Для одного из устройств мне стало лень вручную резать/пилить панель от корпуса Z2-A.

Где я беру Z2-A в Украине
Поначалу брал в Вороне. Но в один момент — они там закончились, и сам менеджер Ворона — посоветовал мне этот магазин. Кстати, в плане корпусов — он стал моим любимым. В какой-то период — они отсутствовали и там, поэтому нашел очень дешево здесь. Правда. у последнего магазина — неимоверно неудобный поиск.

Пару недель назад скачал Corel draw X7 для поиграться.

Corel draw и лицензия
Тогда Corel сообщил, что у меня есть 30 дней на «поиграться». Ну, ОК.
Как и говорил, пару недель я его не включал. И вот, при запуске меня порадовало сообщение, что осталось 10 дней. Но я же пользовал только два. Обидно, придется лечить.
У знакомого сисадмина взял кейген и крякнул.
Пару дней — полет нормальный. Потом при очередном запуске — деактивация и требование покупки.
Ладно, делаем по способу №1, отсюда. Помогло. Сразу же в файерволе блокируем входящий и исходящий трафик от програм CorelDRW и DIM (лежат здесь: C:Program FilesCorelCorelDRAW Graphics Suite X7Programs64)
Один раз активация слетала. Проделал выше сказанное и запустил bat-файл, как описано здесь
Пока — полет нормальный.

Разметку для резки я нарисовал в Кореле. для тех, кто пользуется Splanом — особых трудностей не будет, все более-менее понятно интуитивно.
Как получить G-код из Corel draw — очень потробно описано в этом обзоре..
Я же решил жечь лазером. Поэтому открыл код в текстовом редакторе.
Все строки G0 Z2 (поднять гравер) заменил на M5 (выключить шпиндель), а G1 Z-0,2 (опустить гравер) — на M3 (включить шпиндель).
«Палил» на подаче F200, лазер — на половину мощности. Просто запускал процес 6 раз.
Местами — 3мм пластик уже прожигался насквозь. Потом — прорезанные фрагменты очень легко выломались.

качество реза

Планирую купить +3 Добавить в избранное +2 +4

(c) 2017 Источник материала

Рекламные ссылки